常用的輥式破碎機材料主要有高錳鋼、合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵復(fù)合材料等。
      鑄造高錳鋼是制造輥式破碎機齒板較為普遍的一種鑄造高合金材料。高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。普通高錳鋼主要的牌號為 ZGMn13（C 0.95%~1.4%、Mn 11%~14%），高錳鋼鑄態(tài)組織為奧氏體+碳化物，由于存在碳化物，材料的韌性較差，一般需要水韌熱處理，即鑄件加熱到 1 050~1 100 ℃水冷，獲得單一奧氏體組織，具有*高的韌性，高錳鋼耐磨件在工作時在外加應(yīng)力作用下，會產(chǎn)生加工硬化，表面硬度增加，實際應(yīng)用結(jié)果表明，高錳鋼耐磨件所受的應(yīng)力越大 ，加工硬化效果越好，表面硬度越高耐磨性越好 ，但在應(yīng)力水平較低時加工硬化效果不明顯，耐磨性降低。
      由于高錳鋼水韌處理后單向奧氏體組織屈服強度低，工作時容易變形，為了提高高錳鋼的初始屈服強度， 在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上通過加入 Cr、Mo和 V、Ti 等發(fā)展了合金化和微合金化高錳鋼， 典型的 齒 板 材 料 的 牌 號 有 ZGMn13CrMo、ZGMn13CrMoVTi、ZGMn10Cr3MoVTiNb 等。
      因此，作為輥式破碎機齒板用高錳鋼材料 ，應(yīng)該根據(jù)破碎工況應(yīng)力大小選擇不同種類的高錳鋼材料，即使用于破碎較大粒度和較硬的物料時，破碎沖擊應(yīng)力較大，可采用普通高錳鋼鑄造 ，可充分發(fā)揮高錳鋼加工硬化優(yōu)點， 提高齒板的耐磨性和使用壽命，而對于破碎較小物料或沖擊應(yīng)力較低工況，可以用碳素鑄鋼、中錳或合金鋼鑄造齒板。